- Ein Plasmaschneider schneidet und trennt sämtliche leitende Metalle mit Hilfe eines Plasmas, der durch einen elektrischen Lichtbogen entsteht; und wird überwiegend in den metallverarbeitenden Industriebranchen, Rettungswesen und privaten handwerklichen Bereich eingesetzt.
- Plasmaschneider besteht aus Stromquelle, Handstück, Massekabel sowie einer Stromzufuhr, Druckluftzufuhr und Elektroden im Hinblick der Verbindung zwischen Schneider und Werkstück.
- Plasmaschneider verwirklichen mit ihrer Technik sehr verschiedene Schnittleistungen und können Schnittwerte bis zu einer Metallstärke von ungefähr 2500 mm verwirklichen.
Jeder passionierte Heimwerker, der gerne mit unterschiedlichen Metallen handwerklich arbeitet, wird früher oder später im Rahmen seiner Tätigkeit auch mit dem Schneiden und Trennen von Metallen in unmittelbarer Berührung kommen. Sofern nun ein genaues Trennen oder Schneiden des Metalls notwendig wird, hilft nur noch ein guter Plasmaschneider. Ein solches Werkzeug verwirklicht stets eine exakte sowie schnelle Arbeitsweise beim Schneiden und Trennen von metallischen Werkstoffen und ermöglicht zugleich unzählige Verwendungsmöglichkeiten für deren Bearbeitung.
Begriffsbezeichnung von einem Plasmaschneider
Ein Plasmaschneider schneidet und trennt sämtliche leitende Metalle mit Hilfe eines Plasmas, der durch einen elektrischen Lichtbogen entsteht, und dadurch wird stets eine exakte sowie schnelle Arbeitsweise beim Schneiden und Trennen von metallischen Werkstoffen ermöglicht und zugleich existieren unzählige Verwendungsmöglichkeiten für deren Bearbeitung.
Aufbau und Funktionsweise von einem Plasmaschneider
Ein Plasmaschneider besteht aus:
- Stromquelle
- Handstück
- Massekabel sowie einer Stromzufuhr
- Druckluftzufuhr
- Elektroden im Hinblick der Verbindung zwischen Schneider und Werkstück
Ein Plasmaschneider verwirklicht einen Lichtbogen zwischen einer Elektrode sowie dem vorliegendem Werkstück aus Metall. Das Plasma ist ein extrem elektrisch leitfähiges Gas samt einer Temperatur von ungefähr 30.000 °C. Der Lichtbogen wird normalerweise mit Hilfe einer Hochfrequenzzündung unmittelbar gezündet und anschließend am Austritt mittels einer isolierten Kupferdüse eingeschnürt. Der Gasstrom drückt nun den Brenner von dem Plasmaschneider von der Werkstückoberfläche, der Lichtbogen zündet unmittelbar und die gesamte Elektronik von der Schweißstromquelle erhöht nun den Strom auf die notwendige Stärke des Schnittes.
Aufgrund der hohen Dichte der Energie von dem Lichtbogen schmilzt das Metall, und wird direkt mit Hilfe eines Gasstrahls weggeblasen, wodurch nun auch die Schnittfuge im Werkstück entsteht. Das Gas im Hinblick des Ausblasens wird oftmals mit Hilfe der Druckluft verwirklicht. Teilweise werden auch für die Schnittfugen in das Metall unterschiedliche Schutzgasgemische in Abhängigkeit von dem Metall und deren Stärke eingesetzt, welche auch eine Oxidation reduziert oder gar verhindert.
Anwendung von einem Plasmaschneider
Die unterschiedlichen Anwendungsgebiete der Plasmaschneider.
- Anwendung von einem Plasmaschneider in der Industrie – In der Metallverarbeitung werden oftmals hand- oder auch maschinell betrieben Plasmaschneider eingesetzt. In der Abhängigkeit von der Stromstärke können Plasmaschneider überwiegend Metalle bis zu insgesamt 250 mm Werkstückdicke schneiden und trennen. Bei stärkeren maschinell betriebenen Plasmaschneidsystemen kann der Wert der Werkzeugdichte bis zu dem zehnfachen dieses Werts liegen.
- Anwendung von einem Plasmaschneider im Rettungswesen – Im Rettungswesen gehört der Plasmaschneider bereits zur Grundausstattung, wenn z.B. nach einem Unfall irgendwelche Metalle in der unmittelbaren Nähe der verletzten Personen vorsichtig durchtrennt werden müssen. Diese Situation liegt oftmals vor, sofern Menschen in einem zerstörten PKW eingeklemmt oder auch eingeschlossen sind; und daher eine rettende Bergung nur mit Hilfe der Entfernung des einschließenden Metalls möglich ist.
- Anwendung von einem Plasmaschneider im privaten Bereich – Auch für den privaten Handwerkbereich, vor allem bei der Regelmäßigkeit von Schneiden und Trennen von Metallen, gehört oftmals ein Plasmaschneider zur handwerklichen Standardausrüstung.
Kaufkriterien im Hinblick auf den Kauf von einem Plasmaschneider
Jeder Mensch, der gerne mit leitenden Metallen exakt und sicher arbeitet, vor allem in Hinblick von Trennen und Schneiden der Metalle, sollte über einen Kauf von einem Plasmaschneider nachdenken. Hier folgen nun einige wesentliche Kaufkriterien im Hinblick des Kaufes von einem Plasmaschneider.
Verarbeitung und gesetzliche Qualitätsstandards von einem Plasmaschneider – Ein wesentliches Kaufkriterium für den Plasmaschneider ist die Verarbeitung des Gerätes sowie sämtliche relevanten gesetzlichen Qualitätsstandards, wie z.B. das TÜV-Kennzeichen.
Nutzbarkeit von einem Plasmaschneider – Ein weiterer wesentlicher Aspekt des Kaufes des Plasmaschneiders ist die Nutzbarkeit des Gerätes sowie deren Einsatz, daher sollte der Käufer bereits bei dem Kauf sämtliche Kenntnisse im Hinblick des Materials und deren Verwendung vorhanden sein.
Netzspannung von einem Plasmaschneider – Ein wichtiges Kaufkriterium bei der Auswahl eines Plasmaschneiders sind auch die angegebene Netzspannung sowie der Eingangsstrom. Die Netzspannung und der Eingangsstrom zeigen dem Benutzer, unter welchen Bedingungen der Plasmaschneider die optimale Arbeitsleistung nutzen kann. Die Schnittspannung, also die benötigte Netzspannung, umfasst normalerweise 230 oder auch 400 Volt. Bei einem Kauf eines Plasmaschneiders sollte stets beachtet werden, dass die Netzspannung immer 400 Volt besitzt. Aber es muss hierbei geachtet werden, dass der 400 Volt Plasmaschneider nur mit Hilfe eines entsprechenden Starkstromanschlusses oder auch externen Starkstromgenerators betrieben werden.
Ampere von einem Plasmaschneider – Der Plasmaschneider besitzt einen Regelbereich für die Ampere. Hierbei ist zu beachten, dass je höher der unmittelbare Stromfluss des Regelbereichs am Plasmaschneider eingestellt wird, umso höher kann die Stärke des Materials, also die dargelegte Schnittstärke, von dem bearbeitenden Metall sein. Ein Plasmaschneider mit einem Schnittstrom von 40 bis 50 Ampere in der maximalen Einstellung verwirklicht normalerweise eine Leistung, die für eine Materialstärke zwischen 15 und 20 Zentimeter geeignet ist. Plasmaschneider mit 100 bis 120 Ampere können hingegen auch noch höhere Materialdicken – von sogar 35 bis 40 Zentimetern – schneiden oder trennen.
Invert-Technologie von einem Plasmaschneider – Der Plasmaschneider sollte auch stets mit der Inverter-Technologie ausgestattet sein. Ein Inverter, also Wechselrichter, wandelt den Gleichstrom in den Wechselstrom um; und der Plasmaschneider erfordert zur Verwirklichung seines Lichtbogens unmittelbar Wechselspannung, die stets von einem externen angeschlossenen Transformator realisiert werden kann.
Kompressor für den Plasmaschneider – Bei einem Kauf von einem Plasmaschneider sollte zugleich auch der Kauf eines Kompressors verwirklicht werden, denn der Kompressor ist bei den meisten Plasmaschneider nicht im Lieferumfang enthalten. Der Kompressor wird jedoch benötigt, um so den Plasmaschneider während des gesamten Arbeitsprozesses mit ausreichend Druckluft zu versorgen. Daher sollte darauf geachtet werden, dass der Plasmaschneider auch einen integrierten Kompressor beinhaltet.
Gewicht und Abmessungen von dem Plasmaschneider – Auch das Gewicht und die Abmessung von einem Plasmaschneider sollten in Abhängigkeit nach Einsatzort und Verwendungszweck beim Kauf beachtet werden. Sofern der Plasmaschneider immer am selben Platz verwendet wird und auch genug Platz zur Verfügung stehen, hat dieses Kaufkriterium nur einen untergeordneten Charakter. Sofern der Plasmaschneider für den mobilen Einsatz verwendet wird, sind das Gewicht und die Maße von dem Plasmaschneider von wesentlicher Bedeutung.
Vorteile und Nachteile
Vorteile zum Plasmaschneider sowie Nachteile zum Plasmaschneider.
- Plasmaschneider gehören zu den ökonomischen Schneidverfahren im Stahl-Bereich
- Plasmaschneider gehören zu den effektiven und effizienten thermischen Schneidverfahren
- Plasmaschneider verwirklichen stets eine hohe Schnittqualität
- Plasmaschneider verwirklichen stets weniger thermischen Einfluss als bei einem autogen Brennschneiden
- Plasmaschneider schneiden und trennen sämtliche elektrisch leitfähigen Metalle
- Plasmaschneider ermöglichen auch kleinere Innenkonturen sowie Bohrungen als bei dem autogen Brennschneiden
- Kombination von Plasmaschneider und einer CAD/CAM gesteuerte Fertigung ist möglich
- Plasmaschneider schneiden und trennen auch rostigen Stahl sowie ölige Oberflächen und lackierte Flächen
- Möglichkeit eines schnellen Einstechen in Metallstärken von bis zu 50 mm
- Investitions-/Betriebskosten sind bei einem Plasmaschneider viel geringer als bei einem Kauf und Betrieb von einem Laserschneider
- Stromverbrauch vom Plasmaschneider sind sehr hoch
- Staubbelastung ist während der Arbeit extrem hoch, daher ist unbedingt ein Filter notwendig
- Tätigkeiten mit Plasmaschneider verwirklichen eine hohe Lärmentwicklung bei einem Trockenschnitt
- Aufhärtung des Plasmaschnittes in sämtlichen Randzonen
- Nachbearbeitung ist oftmals notwendig in Abhängigkeit von Material und Brennertyp
- Investition von einem Plasmaschneider ist stets höher als der Kauf von einer Autogenschneidanlagen
- Schnittqualität von Laserschneidanlagen kann durch einen Plasmaschneider nicht vollkommen erreicht werden
- Schnittqualität ist nicht stets konstant
Hilfreiche Informationen
Nützliche Informationen mit Links
- Wer Interesse an weitere Information zu Plasmaschneider hat, kann sich den Artikel bei Wikipedia – Plasmaschneider durchlesen.
- Hier ein lesenswerter Artikel über Plasmaschneider – Plasmaschneider – Schmiede das Eisen.
- Einen weiteren interessanten Eintrag über Plasmaschneider finden sie hier – Tipps zur Verbesserung der Plasmaschnittqualität.
Die besten Plasmaschneider im Vergleich
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Fazit zum Plasmaschneider – Tipps und Informationen
Industrie, Rettungswesen sowie auch Handwerker im privaten Bereich, die regelmäßige Tätigkeiten in Form von Trennen und Schneiden von Metallen ausüben, sollten sorgfältig darüber nachdenken, ob der Kauf von einem Plasmaschneider eine lohnende Investition darstellt. Ein solches Werkzeug verwirklicht stets eine exakte sowie schnelle Arbeitsweise beim Schneiden und Trennen von metallischen Werkstoffen und ermöglicht zugleich unzählige Verwendungsmöglichkeiten für deren Bearbeitung.